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Kerbl steuert Lagerstandorte
mit KiSoft WMS |
Ursprünglich als kleines Familienunternehmen gestartet ist die Albert
Kerbl GmbH heute ein inhabergeführtes Unternehmen mit 300 Mitarbeitern
und Standorten in Deutschland, Österreich und Frankreich. Als wichtiger
und kompetenter Partner für Tierzucht und Tierhaltung bietet Kerbl
seinen Kunden ein umfangreiches Produktprogramm und ermöglicht dem
Fachhandel eine vielfältige Sortimentsauswahl.
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| Warenerfassung im Wareneingang. |
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Das starke Wachstum, vor allem steigende
Kleinaufträge und ein erweitertes Sortiment, veranlasste Kerbl
dazu in Ampfing ein komplett neues Zentrallager zu errichten.
Mit dem neuen Gebäude sollte auch ein effizientes Warehouse Management
eingeführt werden, welches die Standorte Ampfing und Buchbach
sowie ca. 20 Außenlager steuert. |
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Neben der optimalen Integration in die bestehende
IT-Landschaft (Microsoft Dynamics NAV, Speditionssoftware etc.),
ergab sich für das Projekt folgende Aufgabenstellung:
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Zentrale Steuerung aller Lagerprozesse durch
KiSoft WMS |
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Beleglose Abwicklung des gesamten Lagerprozesses |
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Effizienzsteigerung in der Kommissionierung
(saisonale Spitze von März bis Juni) |
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Optimierung des Logistikprozesses über
alle Standorte (ca. 20 Außenlager) |
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Steigerung der Auslieferqualität |
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Modularität und Erweiterbarkeit der
Lösung |
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Optimierte Abarbeitung verschiedenster Auftragstypen
(Kleinaufträge sowieGroßbestellungen) |
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| Kommissionieren mit Pick-by-Voice. |
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Elektronische Pickliste
Das breite Sortiment von Kerbl (Agrarbedarf, Heimtierbedarf, Pferdebedarf
bis zu Elektrozäunen) weist eine besonders heterogene Artikelstruktur
hinsichtlich Gewicht und Volumen auf, zudem kommt es von März
bis Juni zu saisonalen Spitzen. Aufgrund des unterschiedlichen Kundenkreises
variieren die Bestellstrukturen im Vergleich zu anderen Branchen sehr
– von einer bis zu 500 Auftragszeilen.
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Der Automationsexperte orientierte sich an den Bedürfnissen des Kunden
und entschied sich für die beste Lösung – in diesem Fall
bedeutete das nicht Automatisierung, sondern eine IT-gestützte Optimierung
mittels KiSoft WMS in Kombination mit KiSoft EPL (Elektronische Pickliste)
sowie KiSoft Voice. KiSoft WMS steuert zentral alle Geschäftsprozesse
und sorgt unter anderem durch den Einsatz der Elektronischen Pickliste (EPL)
für eine signifikante Effizienzsteigerung in der Kommissionierung.
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| Unterschiedliche Kommissioniersysteme
werden parallel eingesetzt. Hier mit elektronischer Pickliste. |
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Durch die EPL wird dem Kunden maximale
Flexibilität bei den Kommissioniervorgängen geboten. Der
Lagermitarbeiter kann die Kommissionierreihenfolge der aufgelisteten
Positionen alternativ zum vorgegebenen Ablauf frei wählen und
dadurch den Pick & Pack Prozess optimieren. Kerbl profitiert durch
KiSoft WMS auch von einer optimierten Mehrkundenkommissio-nierung
und einer systemgeführten Verpackung.
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Abhängig von Sortiment und Bestellvolumen werden bei Kerbl unterschiedliche
Kommissionier-systeme parallel eingesetzt. Die Ware wird im Regelfall gleich
auf jene Ladungsträger kommissioniert, mit denen diese auch versandt
werden (Pick & Pack). Im Palettenhochregallager erfolgt ein Großteil
der Kommissionierung mittels Elektronischer Pickliste. Vor allem Branchen
mit einer heterogenen Größenstruktur der Artikel benötigen
eine hohe Flexibilität in der Packreihenfolge, die durch KiSoft EPL
optimal erzielt wird.
KiSoft EPL wird auf einem Terminal angezeigt (montiert auf dem Kommissionierfahrzeug,
aber auch Tablet-PCs oder Handterminals mit großem Display sind
möglich). Die übersichtliche Darstellung mehrerer Positionen
erlaubt eine optimale Übersicht über die gesamte Bestellung,
insbesondere über Artikel mit besonderen Abmessungen/Gewichten (Großmengenhandling).
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| Beleglose Kommissionierung per Terminal. |
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Die Anzeige der Kommissionierpositionen
wurde so gestaltet, dass es dem Lagermitarbeiter möglich ist,
diese auch von weiterer Entfernung zu erkennen. Befindet sich unter
den Kommissionier-positionen z.B. eine Mistgabel, kann der Kommissionierer
rechtzeitig den benötigten Platz auf dem Ladungsträger (Palette)
berücksichtigen, um dann zum geeigneten Zeitpunkt diesen sperrigenArtikel
auf die Palette zu packen.
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Für die Kommissionierung von weniger voluminösen und umsatzschwächeren
B und C Artikeln sowie Einzelstückkommissionierung aus Fachbodenregalen
wird primär auf KiSoft Voice und dessen erhöhte Kommissionierleistung
und Qualität gesetzt.
Die Zuordnung der Kommissioniersysteme zu den Bereichen ist nicht statisch,
sondern kann durch die vollständige Integration der Systeme in das
KiSoft WMS jederzeit flexibel angepasst werden. In Spitzenzeiten ist es
somit möglich zusätzlich RF-Picking in allen Bereichen einzusetzen.
Bei allen Person-zur-Ware Kommissionierverfahren besteht ein sehr hoher
Wegzeitenanteil. Durch den Einsatz einer Multi-Order-Kommissionierung
wird der Durchsatz allerdings wesentlich gesteigert, da bei gleichbleibendem
Weg mehrere Aufträge parallel abgearbeitet werden. Bei der Mehrkundenkommissionierung
werden bis zu 18 Kundenbestellungen gleichzeitig bearbeitet.
KiSoft WMS errechnet mittels Aufteilungsalgorithmen und definierten Volumenschwellwerten
die
für die Mehrkundenkommissionierung optimierten Kommissionieraufträge.
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| Konsolidierung im Warenausgang. |
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Verpackung & Warenausgang
Die kommissionierten Waren aus den verschiedenen Lagerbereichen werden,
vom WMS gesteuert, pro Kundenbestellung in einem eigenen Bereich zusammengeführt.
Die Konsolidierungs-fläche befindet sich am Warenausgang wo die
Verpackung entsprechend der erforderlichen Versandart auf Paletten
oder in Paketen für Kleinauftrage erfolgt. Über die Anbindung
an die eingesetzte Speditions-Standardsoftware werden über das
WMS die Versandlabels gedruckt.
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Im Warenausgang werden Verladeaufträge für jeden Lkw bzw. den
Paketdienst generiert. Mit Hilfe von mobilen Terminals werden alle Ladungsträger
beim Verladevorgang durch Scan der Ladungsträger und des Ziel-Warenausgangstores
lückenlos identifiziert. Die systemtechnische Verladung stellt sicher,
dass bei jeder Tour auch alle Ladungsträger verladen werden. Kundenreklamationen
über fehlende Waren werden somit
vorgebeugt.
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Statement von Albert Kerbl (Unternehmensinhaber):
Das neue Lager in Ampfing ist mit modernster IT-Technologie und
Förderanlagen ausgestattet. Im Fokus steht die schnelle und
sichere sowie korrekte Kommissionierung. Mit dem neuen Gebäude
ist es uns nun möglich, die Arbeitsabläufe optimal auf
unsere logistischen Anforderungen anzupassen.
Unsere Lagerstandorte werden von einem einzigen System – KiSoft
WMS – gesteuert. Wir verwalten nun unser Lager in Echtzeit
und verfügen auf Knopfdruck über viele Kennzahlen. Aufgrund
des neuen Systems konnten wir unseren Durchsatz erheblich steigern
und liefern heute täglich ca. 1000 Pakete und ca. 500 Paletten
aus. Das hätten wir mit unserem alten System nicht geschafft.
Weiters konnten wir auch besonders unsere Ausliefergenauigkeit erhöhen
und so unsere Retouren minimieren. Mit KNAPP haben wir einen starken
Logistikpartner an unserer Seite und sehen uns somit auch für
die Zukunft gut gerüstet. Würde ich erneut vor der Entscheidung
stehen ein WMS einzuführen, ich würde mich wieder für
KNAPP entscheiden.
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Über KNAPP:
Die steirische KNAPP AG ist einer der weltweit führenden Anbieter
für ganzheitliche Intralogistiklösungen und schlüsselfertige
Systeme im Bereich Lagerlogistik und Lagerlogistik-Software. Das Produktportfolio
reicht von der kundenspezifischen Adaptierung patentierter Logistikkomponenten
für Lager- und Automationsprojekte über maßgeschneiderte
Systeme für Großkunden, die allen Ansprüchen effizienter
Logistiklösungen gerecht werden, bis zu Service und Wartung bereits
installierter Anlagen.
Das Unternehmen mit Firmensitz in Hart bei Graz zählt mehr als 1.800
Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, davon sind über 80 % in Österreich
beschäftigt. Der Bau der neuen Konzern- und Entwicklungszentrale,
der im September 2008 startete, stellt zudem ein klares Bekenntnis zum
Standort Österreich dar. Die hohe Exportquote von 99 % spiegelt wiederum
die Internationalität des Konzerns wider: KNAPP ist mit 16 Niederlassungen
und 14 Repräsentanzen in 36 Ländern auf allen Erdteilen vertreten.
KNAPP AG
Margit Wögerer, Mag.
Head of Marketing Guenter-Knapp-Straße 5-7
8075 Hart bei Graz, Austria
Tel.: +43 316 495-2501
Fax: +43 316 491-395
margit.woegerer@knapp.com
www.KNAPP.com
Unternehmens-Portrait
im Logistik-Branchenbuch
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