Fraunhofer-Institut für Materialfluss
und Logistik IML, Dortmund.
BSS realisiert Produktionslager für ElringKlinger
Die ElringKlinger AG errichtet am Hauptsitz in Dettingen/Erms
ein neues automatisches Hochregallager in Silobauweise und erneuert damit
die Verbindung zwischen Produktion und Versand.
BSS erhielt den Auftrag zur Realisierung dieses Systems als komplett verantwortlicher
Generalunternehmer. Errichtet wird ein viergassiges Hochregallager für
Paletten mit Rohmaterialien und Fertigprodukten sowie ein eingassiges Schwerlast-Tablarlager
für bis zu 3,5 Tonnen schwere Stahlcoils, die ohne Trägerpalette
gelagert werden. Das Produktionslager hat eine umfangreiche beidseitige
Vorzonen-Fördertechnik mit Kommissionier- und Bereitstellplätzen.
Eine Besonderheit des Schwerlastlagers stellen die variablen Fachhöhen
zur Einlagerung der 1450 x 2200 mm großen Tablare dar. Je nach Höhe
der einzulagernden Coils wird bei dem von BSS konzipierten Prinzip genau
die Fachhöhe belegt, die nötig ist. Die im Standardlager mit fest
vorgegebenem Fachraster mögliche und häufig eintretende Nichtnutzung
von Fachhöhen ("Einlagerung von Luft") kommt hier nicht vor.
Mehrere Coils unterschiedlicher Größe werden, nachdem sie einen
Coilwender passiert haben, stehend mit maximal 1000 mm Höhe auf den
Tablaren gelagert. Weiterhin kann ein Tablar aber auch mit nur 30 mm hohen
Spannringen und Scheiben beladen sein oder mit über 2 Tonnen schweren
Stanzwerkzeugen. Dadurch ist zusätzlich zum extrem flexiblen Höhenraster
auch noch eine absolut variable Tablarbelegung gegeben.
Diesem Umstand tragen die Tablare Rechnung, die - wie Skid-Ladungsträger
- einen durchbrochenen Boden haben. Diese Konstruktion erlaubt, einzelne
Coils gezielt per Stapler oder automatischen Entladungsgerät vom Tablar
zu entnehmen. Das Lagerverwaltungssystem stellt neben der Platzoptimierung
für die Coils auch eine Zulagerfunktion auf das Tablar bereit, da in
der Produktion oft nur Blechbahnen von den Coils abgewickelt werden. Nach
Kommissionierung, Verwiegung, Aufrichtung und Zentrierung werden die Coils
danach ins Schwerlastlager auf ein passendes Tablar zurückgestellt.
Der Artikel-Barcode wird am Coilwender jeweils automatisch gescannt.
Die Logistikanlage wird komplett unter Berücksichtigung der BSS-Lösungen
für Green Logistics errichtet. Entgegen der noch weit verbreiteten
Praxis, die einzelnen RBG-Achsen mit Einzelreglern zu steuern, setzt BSS
als einziger Generalunternehmer bei RBG konsequent in einer exklusiven Partnerschaft
mit den führenden Herstellern von Antrieben und Reglern auf ein völlig
neues und äußerst energiesparendes Prinzip.
Bei Warenwirtschaftssystemen setzt BSS auf Entwicklungen aus dem Hause SAP.
Seit 2005 ist BSS in der Intralogistik Vorreiter für Direktkopplungen
zwischen SAP und der unterlagerten Steuerungsebene (SPS). Das bewährte
Logistikmodul SAP LES verfügt über umfangreiche Funktionen für
Lagerverwaltung und Materialflusssteuerung und kann so externe Lagerverwaltungssysteme
und Materialflussrechner komplett ersetzen. Intelligente Speicherprogrammierbare
Steuerungen der S7-Familie von BSS für Fördertechnik und Regalbediengeräte
kommunizieren direkt mit SAP und übernehmen dabei selbst eine Reihe
von MFR-Aufgaben.
BSS Bohnenberg GmbH
Seit 1991 entwickelt und realisiert die BSS Materialflussgruppe Lösungen
für die Intralogistik in Industrie, Handel und Dienstleistung. Als
Systemanbieter und Generalunternehmer ist das Unternehmen auf den Neubau,
die Modernisierung und Sanierung sowie Erweiterungsmaßnahmen spezialisiert.
Die Kunden profitieren von langjähriger Erfahrung und gebündelter
Kompetenz in den Bereichen Bau, Mechanik, Steuerungstechnik und Informationstechnologie.
Unter dem Motto "Erfahrungen werden zu Produkten" investiert
BSS gezielt und kontinuierlich in die Entwicklung innovativer Produkte.
Dazu gehören z.B. das BSS-Pick-by-Light-System auf Basis der Lagerverwaltungssoftware
BSS-L 2010 sowie das schlüsselfertige BSS-Datenfunk-System. Hauptsitz
der BSS Materialflussgruppe ist Solingen, Niederlassungen befinden sich
in Ilmenau und Wels.