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US-amerikanischer Lebensmittelkonzern Kroger führt mit
WITRON
bereits das fünfte Logistikprojekt durch
Optimierung der Lagerlogistik
Parkstein, 19. Mai 2009 - Um die Effizienz und die Produktivität
in der Lagerlogistik weiter zu optimieren, hat sich der US-amerikanische
Lebensmittelhändler Kroger dafür entschieden, den Automatisierungsgrad
seiner Logistikzentren zu erhöhen. Ein neues Distributionszentrum
zur Belieferung der Westküste, ist bereits das fünfte Logistikprojekt
mit deren Planung und Realisierung die WITRON Logistik + Informatik GmbH
aus Parkstein beauftragt wurde.
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Das erste vollautomatisierte Distributionscenter
von Kroger setzt seit 2004 die OPM-Technologie von WITRON ein. Diese
Lösung wurde in ein bestehendes Gebäude integriert. Es ist
mit 16 COMs ausgestattet. |
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In der Vergangenheit hat WITRON für Kroger bereits zwei Behälter-Kommissioniersysteme
(DPS - Dynamic Picking System) für die hochdynamische Kommissionierung
von kleinvolumigen Artikel sowie zwei OPM-Systeme (Order Picking Machinery)
für die vollautomatische Kommissionierung von Handelseinheiten
erfolgreich realisiert. Im Unterschied zu den beiden ersten OPM-Installationen,
welche in bestehende Lagergebäude integriert wurden, handelt
es sich bei dem neuen Distributionszentrum eine so genannte "Greenfield"-Lösung.
Drittes OPM-System beauftragt
Kroger zeigte sich mit der Entscheidung für eine dritte OPM-Lösung
von der Effizienz und Wirtschaftlichkeit der bereits bestehenden Anlagen
überzeugt. |
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Seit der Inbetriebnahme der ersten beiden OPM-Projekte in den Jahren
2004 und 2006 wurden mit dieser Technologie bereits mehr als drei Millionen
Auftragspaletten vollautomatisch und ohne Personaleinsatz gebildet. Dies
bedeutet, dass täglich mehr als 4.000 kommissionierte Auftragspaletten
an über 500 verschiedene Supermärkte geliefert werden.
Das weltweit erste OPM-System war das Resultat einer intensiven Zusammenarbeit
zwischen WITRON und Kroger und die erstmalige Implementierung dieser Lösung
bedeutete eine Revolution für die gesamte Lagerlogistik des Einzelhandels.
OPM entstand durch das langjährige Logistik- und Materialfluss-Know-how
von WITRON in Bezug auf hochautomatisierte Intralogistik-Lösungen
in Verbindung mit der Branchenkenntnis und Praxiserfahrung von Kroger
im Lebensmittelbereich. "Wir sind auf die Erfolge dieser Partnerschaft
sehr stolz. Sie sind nur durch die sehr gute Zusammenarbeit der Projekt-Teams
beider Unternehmen möglich", erläutert Karl Högen,
verantwortlich für WITRON US. "Und freuen uns auf den weiteren
Ausbau der Beziehungen durch die Realisierung der dritten OPM-Anlage."
Wesentlicher Einfluss auf die Lebensmitteldistribution
Mit OPM ist es möglich, in der kompletten innerbetrieblichen Supply
Chain vom Wareneingang bis zum Warenausgang weitestgehend ohne Personaleinsatz
zu Lagern und zu Kommissionieren. Herzstück ist die innovative und
patentierte Case Order Machine (COM). Die COM ermöglicht durch ihre
ausgereifte Technik die vollautomatische und filialgerechte Schlichtung
von Handelseinheiten auf Auftragspaletten. Auch der Einsatz in den Bereichen
Tiefkühl und Frische ist möglich.
Doch Vorteile des OPM-Systems begrenzen sich nicht nur auf das Distributionszentrum.
Geringere Transportvolumina durch dichter gepackte Ladungsträger,
optimale Transportsicherung, der völlige Entfall von WE-Kontrollen
in der Filiale, sowie "store-friendly" gepickte Auftragspaletten
sind nur einige weitere Vorteile. Insgesamt gesehen stellt OPM für
den Einzelhandel die Lösung einer der wichtigste Herausforderung
dar: Verbesserung der Servicequalität bei einer deutlichen Reduzierung
der Kosten. Das OPM-System von Witron hat wesentlichen Einfluss auf die
Lebensmitteldistribution. Wie bereits Kroger, haben zahlreiche andere
Einzelhändler weltweit in bereits über 15 Projekten mit insgesamt
über 250 COM-Maschinen die Vorteile des OPM-Systems erkannt, und
nutzen die Wirtschaftlichkeit und die Wettbewerbsvorteile, die diese Lösung
bietet.
DPS-Lösungen weiterer Meilenstein in der Partnerschaft
Der Automatisierungserfolg von Kroger beschränkt sich aber keinesfalls
nur auf die OPM-Projekte sondern zeigte sich auch mit der Realisierung
von DPS-Projekten. Wie das OPM-System für die Kommissionierung von
Handelseinheiten, ist auch das Behälterkommissionersystem DPS zur
Kommissionierung von kleinvolumigen Artikeln innovativ und effizient.
Mit dem Dynamic Picking System von WITRON ist es Kroger möglich,
nahezu 1,6 Millionen Einheiten pro Tag aus einem Spektrum von rund 18.000
Artikeln zu kommissionieren. Der Projekterfolg des im Jahr 2004 in Betrieb
gegangenen ersten Standortes führte zu der Beauftragung eines zweiten
DPS-Systems an einem weiteren Standort im Jahr 2006, was einen weiteren
Meilenstein in der erfolgreichen Partnerschaft zwischen Kroger und WITRON
darstellt.
DPS arbeitet nach dem Prinzip Ware-zum-Mann. Die Artikel befinden sich,
abhängig von der Auftragsstruktur, permanent bzw. bedarfsgerecht
in der Pickfront, wodurch diese stets optimiert ist. Da die Kommissionierung
durch ein Pick-by-Light-System unterstützt wird, ist eine hohe Pickleistung
bei minimalster Fehlerquote möglich. Durch den Einsatz von DPS verkürzen
sich die Laufwege der Kommissionierer um bis zu 75 Prozent.
Das Unternehmen Kroger
Der Hauptsitz von Kroger befindet sich in Cincinnati, Ohio, wo das Unternehmen
im Jahre 1883 gegründet wurde. Mit einem Umsatz von mehr als 70 Mrd.
Dollar und über 320.000 Beschäftigten ist Kroger der zweitgrößte
Lebensmittelhändler in den Vereinigten Staaten. Neben einem Netzwerk,
das mehr als 2.500 Geschäfte umfasst, betreibt Kroger 42 Nahrungsmittelverarbeitungsfabriken
und 27 Distributionszentren. Kroger-Filialen gibt es in 44 Großmärkten
unter 19 verschiedenen Markennamen in den gesamten Vereinigten Staaten.
WITRON Logistik + Informatik GmbH
Udo Schwarz, Vertrieb Logistiksysteme
Neustädter Str. 21
D-92711 Parkstein
Tel. +49/(0)9602/600-0,
uschwarz@witron.de
Cornelia Troglauer, Marketing
Tel. +49/(0)9602/600-227
marketing@witron.de
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