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Diese Anwendungen findet man vor allem in den Frische- und temperaturgeführten
Bereichen der Distributionszentren des Lebensmitteleinzelhandels. Ebenso
kann die Lösung auch im Bereich der Getränkekisten-Kommissionierung
mit hoher Wirtschaftlichkeit genutzt werden. Darüber hinaus setzt
ATS durch die vollständige Vermeidung von kraftraubendem Heben und
Tragen schwerer Behälter auch im Bereich Ergonomie völlig neue
Maßstäbe.
Das neue System rundet das Witron-Modulportfolio hocheffizienter Lager-
und Kommissionierlösungen für den Handel ab und ist die ideale
Ergänzung zu den automatisierten Kommissioniersystemen OPM für
Case-Picking und DPS für Piece-Picking.
Mit ATS wird der gesamte Materialfluss signifikant vereinfacht. Zunächst
werden beispielsweise unterschiedlichste Obst- und Gemüsesorten,
Fleisch- oder Fischprodukte in bereits vom Lieferanten gepackten Behältern
oder Stapel auf sortenreinen Paletten in das Distributionszentrum angeliefert.
Dort erfolgt zentral eine einmalige Identifikation. Die Weiterverfolgung
im System ist über eine indirekte Zielverfolgung gewährleistet,
wodurch auf eine aufwendige physikalische Kennzeichnung der einzelnen
Behälter mit Barcode oder ähnlichen komplett verzichtet werden
kann.
Aufgrund der Flexibilität des Systems ist die Verwendung von Ganz-
und Halbbehältern mit jeweils unterschiedlichen Behälterhöhen
problemlos möglich. Nach dem Abschieben der Behälterstapel von
der WE-Palette und nachfolgender Vereinzelung lagern hochdynamische Regalbediengeräte,
so genannte Picking-Mini-Loads (PML), die Behälter zur Zwischenpufferung
in ein AKL ein. Zur Erhöhung der Systemleistung können auch
Stacks - d.h. mehrere Behälter übereinander, gleichzeitig gelagert
und transportiert werden. Die PML`s sorgen auch für die filialgerechte
Auslagerung der Behälter zur Bildung von WA-Paletten, wobei jedes
PML pro Fahrt bis zu vier Behälter gleichzeitig aufnehmen kann.
Danach erfolgt der Transport der ausgelagerten Behälter zu einer
Stapeleinrichtung, wo sämtliche, zu einem Kundenauftrag gehörenden
Behälter, im Rahmen eines effizienten Paletten-Beladevorganges mechanisiert
aufeinander gestapelt und auf eine Palette geschoben werden. Spezifische
Vorgaben wie die Abladereihenfolge in der Filiale, der maximale Füllgrad
oder die Beladehöhe sind je nach Kundenwunsch flexibel parametrierbar.
Auch die Bildung von Doppelstockpaletten als eine weitere Verdichtungsfunktion
ist vorgesehen. Letzter Arbeitsschritt ist der Transport der mittels Folien
sicher umwickelten Auftragspaletten in den Versandbereich bzw. die Zwischenlagerung
in einem Palettenlager. Die kunden- und tourengerechte Konsolidierung
aller Auftragspaletten wird dabei stets berücksichtigt.
Für den Anwender bietet das ATS-Konzept große Vorteile:
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Hohe Wirtschaftlichkeit aufgrund einer komplett automatisierten
Prozesskette im gesamten System - somit kein personalintensives Umpacken
und Kommissionieren mehr notwendig |
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100% fehlerfreie Kommissionierung durch Auftragsbildung
im AKL |
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Bildung von filialgerechten Versandeinheiten nach kundenspezifischen
Vorgaben |
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Keine physikalische Kennzeichnung bzw. Kontrolle der
Transporteinheiten mehr notwendig, da durch verzweigungsfreien Transport
und kurzen Förderstrecken eine indirekte Zielverfolgung eingesetzt
werden kann. |
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Geringe Energie- und Baukosten durch eine modulare,
kompakte Bauweise |
ATS ist es Witron erneut gelungen, Marktanforderungen zu erkennen und
die dafür optimale Logistiklösung anzubieten. Innerhalb kürzester
Zeit konnte bereits ein Projekt gewonnen werden - zwei weitere Projekte
befinden sich aktuell in der Feinplanung.
WITRON Logistik + Informatik GmbH
Udo Schwarz
Neustädter Straße 21
92711 Parkstein
Tel.: +49 (09365 / 8060 25)
Fax:. +49 (09365 / 8060 12)
e-mail: uschwarz@witron.de
www.witron.de
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