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Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik IML, Dortmund.

Witron-Kommissioniersystem DPS auch im Frische-Bereich erfolgreich

"DPS goes fresh" mit dynamischer Kleinteile-Kommissionierung in Spanien und Belgien

Parkstein, 19.02.2008 - Das Behälter-Kommissioniersystem DPS (Dynamic Picking System) der Witron Logistik + Informatik GmbH setzt seine einzigartige Erfolgsstory fort! Seit der Erstinstallation des Moduls vor über 10 Jahren vertrauen weltweit zahlreiche Witron-Kunden auf die hochdynamische, wirtschaftliche und ergonomische Lösung. DPS wurde bisher in unterschiedlichsten Food und Non-Food-Branchen zum Picken von kleinvolumigen Artikeln im Normal-Temperaturbereich genutzt.


Dynamic Picking System

Jetzt ist es den Logistik-Experten des Generalunternehmers aus Parkstein gelungen, DPS auch im frische- und temperaturgeführten Bereich zu etablieren. Somit ist der wirtschaftliche Einsatz dieser Technik auch in gekühlten Zonen unter Berücksichtigung der hohen Anforderungen dieses Produktspektrums (gekühlte Umgebung, kurze Auftragsdurchlaufzeiten, kurze Mindesthaltbarkeitsdauer der Ware, etc…) möglich.

Nachdem, wie bereits schon früher berichtet, ein Kunde in Spanien mit DPS erfolgreich Frische-Artikel kommissioniert, werden zukünftig bei einem Kunden in Belgien ca. 2.000 verschiedene Frische-Artikel mit DPS automatisiert gelagert und gepickt. Bei den Produkten handelt es sich beispielsweise um Fleisch, Wurst, Geflügel, Fertiggerichte, weiße Produkte, gelbe Produkte, Obst, Gemüse, Salat, etc. Weitere Aufgabenstellungen für den Einsatz von DPS, sowohl im Normal- als auch dem Frische-Bereich, befinden sich bereits in Planung.

Durch den Einsatz des Dynamic Picking Systems in der "Frische" wird Witron erneut seinem Ruf als innovatives Projekthaus gerecht, stellt die Flexibilität von automatisierten Kommissioniersystemen unter Beweis und erschließt somit weitere Geschäftsfelder für mechanisierte Lagerlösungen.

DPS-Funktionen auf einem Blick

Als vollständig integriertes Behältersystem nutzt die Lager- und Kommissionierlösung DPS das Pareto-Prinzip. 80% des Volumens werden mit rund 20% des Artikelspektrums erzielt. Die logische Schlussfolgerung aus dieser Relation lautet somit, dass nur umsatzstarke Artikel (Schnellläufer) aufgrund der Zugriffshäufigkeit in der Kommissionierung permanent bereitgehalten werden müssen. Alle übrigen Artikel (Langsamläufer) werden bedarfsgerecht und auftragsbezogen präsentiert. Möglich wird dies durch die unterschiedliche Bereitstellung der Lagerbehälter mit Artikeln in statischen Durchlaufkanälen oder in dynamischen Wechselplätzen.

Ändert sich die Klassifikation eines Artikels (z.B. Aktions- oder Saisonware), wird dies von DPS durch kontinuierliche Kontrolle der Artikelstruktur erkannt und automatisch angepasst. Durch die direkte Integration des Nachschublagers in die Kommissionierung ist es möglich, ohne zusätzlichen Invest oder zusätzliche Mitarbeiter die Lagerbehälter direkt am Kommissionierarbeitsplatz zu präsentieren. Pick-by-Light-Displays, die an jedem Kanal angebracht sind, führen den Mitarbeiter zu den kommissionierenden Artikeln und visualisieren die Entnahmemengen. Je nach Artikelspektrum und Kommissioniervolumen können mehrere DPS-Module im Baukastenprinzip integriert und mehrere Kommissionierebenen übereinander realisiert werden.

Messbarer Kundennutzen und hohe Wirtschaftlichkeit durch den DPS-Einsatz

Die Personal- und Flächeneinsparung liegt erfahrungsgemäß bei ca. 40% und mehr, im Vergleich zu einer konventionellen Lagerung. Durch optimierte Bereitstellungsprozesse, sowie effiziente und ergonomische Arbeitsplätze, verringern sich die Kommissionierwege um 75%. Dadurch werden hohe Leistungswerte mit geringster Fehlerquote an den Kommissionierplätzen erreicht. Ebenso ermöglicht DPS eine filialgerechte Kommissionierung unter Berücksichtigung von Artikelanordnungen oder Family Groups am Point of Sale. Weitere Vorteile des Systems sind das automatische Management von Schnell- und Langsamläufern sowie die systemgestützte und somit äußerst flexible Einsatzsteuerung der Mitarbeiter an den Kommissionierplätzen.

Kurzportrait Witron Logistik + Informatik GmbH

Im Jahr 1971 gegründet zählt die Witron Logistik + Informatik GmbH mit Hauptsitz in Parkstein (Oberpfalz/Ostbayern) heute zu den führenden Planern und Realisierern automatisierter Logistik-Systemlösungen. Zahlreiche nationale und internationale Marktführer aus Industrie und Handel setzen auf die interdisziplinäre und branchenübergreifende Kompetenz, die sich Witron in 35 Jahren bei der Umsetzung von mehr als 2.000 spezifischen Logistikprojekten in verschiedensten Bereichen der Wirtschaft erarbeiten konnte. Als Generalunternehmer übernimmt Witron die Budget-, Termin- und Funktionsverantwortung während aller Projektphasen: Beginnend bei der Konzeption und Planung, während der Montage und gesamten Realisierungsphase der Logistikanlage sowie beim anschließenden Anlagenhochlauf. In Form einer Customer Support Partnerschaft können Anwender auch nach Projektabschluss während des gesamten Lebenszyklus' ihrer Anlage auf das Know-how von Witron zugreifen.

Die Witron Unternehmensgruppe zählt weltweit 850 Mitarbeiter. Der Jahresumsatz 2006 betrug 200 Millionen Euro. Weitere Geschäftsstellen für Business Development und Customer Support befinden sich in Arlington Heights/Illinois (USA), Venray (Niederlande), Madrid (Spanien) und High Wycombe (UK).

Unternehmens-Portrait im Logistik-Branchenbuch

WITRON Logistik + Informatik GmbH
Neustädter Straße 21
D-92711 Parkstein

Cornelia Troglauer
Marketing
Tel.: +49 (0) 9602/600-227
marketing@witron.de

 



 
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